了解钣金加工过程的内容有切割，去毛刺，弯曲，二次加工，喷涂等加工技术。这些过程通过去除毛刺手动完成，其余的由机器完成。我们认为，这些过程可以通过定位夹具进行机械化和自动化，从而大大提高零件的加工效率和生产质量。切割设备的数控冲床，激光机，剪切机等均采用定位夹具自动化，这些设备在出厂前设置了原点和X和Y坐标。

生产工艺会直接影响到生产零部件的成本，要采样的部件通常是小批量。如果没有特定的后续处理量的指示，通常使用钣金加工来完成。如果有批量的钣金零件，则钣金加工不如冲压加工。

采用数控冲床解决钣金加工的优势：

1、冲压操作的数量简单方便，对于形状复杂的工件具有优势，但厚度应在可加工的范围内。程序编程完成后，可以自动处理电路板。除了需要在早期阶段投入一定的成本外，后期的低投入成本可以帮助企业提高经济效益。

2、成品的质量。冲压件的质量非常好，不仅冲压件具有高精度和平整度，而且使产品一致。

3、数控冲床具有很高的生产效率。数字冲床可实现零件的批量生产，生产速度快。钣金加工不仅速度快，质量好，而且还有多种加工方法，如单冲，连续冲床和阵列冲床。

数控冲压加工的优势非常适合未来生产技术的发展需求，不仅适用于企业的生产效率和质量，也适用于手工技术，提高了生产质量，降低了生产成本。它也是未来的技术发展方向。